logo Braitek

620026, г.Екатеринбург, ул. Бажова, 193, офис 212.
Тел.: (+7343) 262-53-47, 262-42-89
Сотовый тел. офиса: +7-922-22-11-411
WhatsApp: +7-922-22-11-411

 

Главная

Абразивы

Клейкие ленты и клеи
Самоклеящиеся плёнки
Грязесобирающие покрытия
Электроизоляционные материалы

Быстро удаляемая система монтажа Command™

Для Вашего автомобиля

Каталоги

Статьи

Обучающие вебинары

Контакты

Заказ


 

Ленточные технологии 3М для обработки металлов


В последнее время с повышением требований к качеству жизни внешний вид любого изделия становится таким же важным, как и его функциональные характеристики. Это касается не только тех предметов, которые изначально должны служить украшением жилого или общественного помещения, но и тех предметов и конструкций, которые еще совсем недавно имели лишь прикладное назначение. С этой точки зрения на передний план выходит качество обработки поверхности любого изделия, будь то мраморная столешница или дверцы кухонного шкафа из ДСП. Сегодня же речь пойдет о металле, а если более конкретно - об обработке труб из нержавеющей стали и латуни, которые являются исходными материалами для изготовления фурнитуры и всевозможных изделий - от полотенцесушителей и других принадлежностей ванных комнат до ограждений, перил и поручней.
Если говорить о внешнем виде подобных изделий, который играет не последнюю роль для потребителя, то следует рассматривать не только этап окончательной обработки - полировки поверхности до зеркального блеска или сатинирования, но и этапы подготовки этой самой поверхности к окончательной обработке.
Начинается процесс обработки с удаления крупных дефектов. Например, при изготовлении сложных конструкций или длин-номеров могут использоваться различные способы соединения труб, в том числе и сварка. А значит, возникает необходимость шлифовки сварного шва для придания изделию хорошего внешнего вида. В зависимости от величины устраняемых дефектов первоначальная обработка может состоять из нескольких последовательных операций с использованием абразивных материалов разных зернисто-стей. Нечего и говорить, что такой процесс займет немало времени. Кроме того, возрастает и расход абразивных материалов.


В качестве оптимального решения на данном этапе работы лучше всего использовать шлифленты с минералом 3М Cubitron. Этот минерал отличается особой агрессивностью резания и высокой износостойкостью. Поэтому шлифленты с минералом Cubitron целесообразно использовать именно на этапе первоначальной грубой обработки поверхности трубы -для удаления дефектов и шлифовки, которые подразумевают снятие слоя металла. Преимущества абразивов с минералом Cubitron обусловлены точными физическими характеристиками специально разработанного керамического зерна. Микрокристаллическая структура минерала Cubitron позволяет абразиву оставаться неизменно острым. Минерал сконструирован с предусмотренными на границах кристаллов изломами, которые при износе удаляются с поверхности шлифленты вместе с продуктами шлифовки, одновременно отводя тепло и снижая на 300°С температуру в точке резания. При этом обнажаются новые режущие частицы минерала с острыми краями, что обеспечивает его самозатачивание и, соответственно, сохранение его режущих свойств. Неизменная агрессивность абразива позволяет производить обработку гораздо быстрее и с меньшим количеством технологических операций.
Подготовка поверхности к непосредственно полировке также может проходить в несколько этапов. Это в первую очередь зависит от качества поверхности самих труб. Иногда может потребоваться лишь удалить небольшие повреждения, которые могли возникнуть при транспортировке или при изготовлении изделия. В других случаях поверхность трубы придется подвергнуть полной обработке с использованием абразивов до десяти разных зернистостей. А это занимает немало времени и вновь сопряжено с большим расходом абразивных материалов.
Да и сама полировка до зеркального блеска, обычно выполняющаяся войлочными, фетровыми или сиза-левыми полировальниками в сочетании с полировальными пастами, - процесс длительный и трудоемкий. Для достижения зеркального блеска придется последовательно менять пасты различной зернистости, начиная с более грубой, и, соответственно, сами полировальники. Кроме большого расхода материала и затрат времени на каждый этап полировки и смену полировальников и паст, следует отметить и такой недостаток, как высокая загрязненность процесса. Все материалы, использующиеся для полировки, - фетр, сизаль, войлок - имеют волокнистую структуру. В процессе высоко-скоростной обработки поверхности частички войлока или фетра вместе с пастой разлетаются во все стороны, загрязняя рабочее помещение. Соответственно, в нарушение требований техники безопасности оператор дышит воздухом с подобной взвесью.
Компания 3М специализируется на производстве абразивных материалов, которые позволяют за короткое время получить максимальное качество поверхности. В частности, для подготовки изделия к полировке можно рекомендовать использовать шлифленты 3М Trizact, которые имеют трехмерную пирамидальную структуру, нанесенную методом микрорепликации. Каждая пирамида содержит тщательно отобранный абразив микронной зернистости. Во время работы постоянно обнажается свежий слой абразива, что гарантирует одинаковое качество и высокую скорость обработки от начала работы лентой и до ее полного износа. А износостойкость абразивов с минералом Trizact (особенно мелких зернистостей) в несколько раз выше по сравнению с обычными абразивами схожей зернистости. Особенности конструкции абразивных лент Trizact позволяют исключать некоторые шаги шлифования из процесса обработки, что значительно сокращает количество используемых зернистостей и уменьшает общую продолжительность процесса. А если обработать поверхность шлифлентой Trizact зерна А6 (соответствует Р2500 по FEPA), то полировка, которая обычно занимает большую часть всего процесса обработки поверхности изделия, займет лишь небольшой процент времени. Кроме того, существенно снизится расход материалов и паст, уменьшится за-грязенность.
Совсем недавно компания 3М выпустила новые шлифленты 3М 953FA. Специально разработанные для бесцентровой шлифовки с водяным охлаждением, шлифленты 953FA совмещают уникальное качество обработки поверхности, которое обеспечивают структурированные абразивы Trizact и агрессивность обработки минерала Cubitron.
Более агрессивный съем металла, получаемый с помощью шлифлент 953FA, расширяет возможности структурированных абразивов Trizact. Чтобы создать более агрессивный инструмент для бесцентровой шлифовки, технология микрорепликации была несколько изменена: пирамидки, содержащие зерна минерала, приобрели новую форму и стали заметно крупнее. Теперь при том же самом размере абразивных зерен их в пирамидке во много раз больше. В результате срок службы ленты увеличился до пяти раз при сохранении качества обработки, присущего шлифлентам Trizact. А использование минерала Cubitron в шлифлентах 953FA обеспечивает дополнительную (до 20%) агрессивность резания по сравнению с лентами аналогичного зерна.
В результате одной шлифлентой 953FA можно удалить грубый дефект и одновременно получить такое качество поверхности, для достижения которого, используя традиционные абразивные материалы, пришлось бы пройти несколько шагов шлифовки с лентами разных зернистостей. Применение новых шлифлент 953FA для шлифовки сокращает общие затраты на обработку одного изделия за счет существенного сокращения количества шагов до достижения необходимого качества поверхности, повышения скорости обработки и снижения количества переделок, связанных с непрошлифовкой поверхности после предшествующей обработки более грубым зерном.
До сих пор шел разговор о подготовке поверхности к полировке или под покрытие, поскольку, даже используя структурированные абразивные материалы Trizact, получить абсолютное <зеркало> невозможно. Даже очень тонкие зерна абразивов Trizact оставляют едва заметную невооруженному глазу риску, которую в конечном итоге требуется заполировать, если не предполагается хромирования или нанесения другого покрытия. Однако в последнее время в Россию пришла мода на изделия с матовой поверхностью. И это не только красиво, но и очень практично. Такая поверхность проще в уходе, и ее легче восстановить, если появились царапины или другие дефекты.
Для создания равномерной матовой поверхности лучше всего использовать трехмерные абразивные материалы Scotch-Brite. Абразивные частички, <подпружиненные> на волокнах основы, позволяют получить текстуриро-ванную поверхность с мелкой направленной риской без следов обработки, прижогов и микротрещин. Абразивные зерна распределены по всему объему материала, что обеспечивает равномерную высококачественную обработку поверхности в течение всего срока службы абразива - фактически до полного износа. А износостойкость материала Scotch-Brite в несколько раз выше по сравнению с традиционными абразивными материалами.
В зависимости от исходного состояния изделия и требуемого качества поверхности, необходимо тщательно подбирать используемые абразивные материалы, которые позволят сделать процесс обработки оптимальным с точки зрения качества, материальных затрат, трудоемкости и продолжительности и получить высококачественный результат


 
 
 

 


Fatal error: Cannot instantiate non-existent class: sape_client in /web/brittec/site/www/sl.php on line 33